Порошковая покраска − это самый современный и технологичный способ покрытия железных плоскостей. Покрашенные таким образом изделия никак не подвержены истиранию и царапинам. Их труднее разрушить, а значит, металл не станет заржавевать. Кроме такого, порошковая покраска не должна разрушиться под влиянием солнечного излучения.

В данной заметке поведаем о превосходствах метода порошковой окрашивания и научно-техническом процессе.

Отчего не жидкие краски

Когда не требуется высочайшее свойство окрашивания, употребляется метод безвоздушного распыления. Оборудование для него стоит условно недорого, и технология дает итог приемлемого качества. Однако «приемлемое» здесь − ключевое слово, поэтому для промышленной окраски изделий с высочайшими требованиями к наружному виду способ не идет.

Недочеты технологии разбрызгивания для изготовления продуктов из сплава:

• Высочайшая трудоемкость процесса и невозможность автоматизации ряда шагов.
• Неравномерность слоя, расцветки и высокий риск дефектов окраски.
• Высокие потери окрасочного материала, которые наращивают стоимость работы.
• Образование в воздухе опасного тумана, кой вредоносен для самочувствия людей и предъявляет повышенные запросы к безопасности.

Потому в современном производстве используются более совершенные методы.

Технология порошковой окраски изделий из металла

Технология ( порошковая покраска металла) состоит из 3-х шагов: подготовка поверхности, наложение порошка и полимеризация в печи.

Подготовка плоскости продукта

Подготовка производится на автоматизированной линии из 5 ванн.

Обезжирование. Плоскость при температуре 60оС покрывается хим составом, который устраняет с нее загрязнения.

Обмывание технической водой. С плоскости продукта удаляются остатки химии и пены.

Деминерализация плоскости водой электропроводностью 100 мкСм. С сплава удаляются соли, с которыми не справляются предыдущие этапы очищения. От данной стадии находится в зависимости долговечность порошкового покрытия.

Пассивация. На поверхности формируется конверсионный слой, который увеличивает адгезию.

Деминерализация поверхности водой электропроводностью 500 мкСм.

После очищения металлоизделия высушиваются в камере при температуре 100−120оС.

Порошковая покраска изделия

Для порошковой покраски употребляется мелкодисперсный полимерный красящий порошок. Напыление осуществляется в покрасочной камере. Ровные участки окрашиваются в автоматизированном режиме при поддержки системы из 12 самодействующих пистолетов Gema. Наиболее трудные участки − места сгиба и сварные швы − обрабатываются вручную.

Перед} окрашиванием металлическое изделие заряжается отрицательным электрическим зарядом. Полимерный порошок приобретает позитивный электрический заряд. Появляется электростатический эффект и порошок сам прилипает к железу.

Полимеризация покрасочного порошка

Раньше в металлургии использовались закрытые печи, но данный метод существенно уменьшал продуктивность процесса. Поэтому| сегодня мы используем инновационные проходные печи. На этой стадии порошок греется, оплавляется, а потом, остывая, формирует плотный полимерный слой, который исполняет одновременно защитную и декоративную функцию.

Используемая в наших цехах разработка практически безотходна. Некая дробь покрасочного порошка в процессе производства никак не электризуется, но в отходы никак не идет. Ее можно применять вторично для окраски продуктов со сниженными требованиями к внешнему виду.

Достоинства порошковой окраски металла

• Экологичность. Покрытия никак не содержат токсинов и тяжелых металлов, опасных для здоровья людей. С ними имеют все шансы без результатов контактировать дети и аллергики.
• Обилие разновидностей декора. Можно создать как ровное покрытие, так и шагрень, антик, муар и остальные вариации отделки.
• Устойчивость к механическим повреждениям. Слой краски сохраняется даже при деформации поверхности.

ОКРАСКА ДИСКОВ ПОРОШКОВОЙ КРАСКОЙ

Колёсные диски сразу обращают на себя внимание при взгляде на авто. И потому, как они смотрятся во многом находится в зависимости впечатление от машины и ее собственника. Но содержать их в неплохом состоянии довольно трудно. Этому мешает очень много факторов. В их количестве, камешки, поребрики, противогололёдные препарата, разъедающие лакокрасочное покрытие.

Всё это портит не лишь наружный облик дисков, однако и способствует их постепенному разрушению. Защититься от данных угроз несомненно поможет — порошковая покраска дисков.